工廠一個月前購買了一臺數控剪床，鐵料合頁可剪厚度6.0mm以下，不銹鋼合頁可剪厚度4.0mm以下。截止今天，收集了整整一個月的相關參數數據，統計得出新購買的剪板機，其剪料效果俱佳，為合頁的沖壓生產順暢、模具維修減少剪料尺寸穩定等方面帶來了很大的改進。

主要表現在下面

結構特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀

性能方面：   定位準確，光桿桿同心，無噪音

剪料效率方面：刃口間隙調整有指示牌指示，調整輕便迅速。設有燈光對線裝置，并能無級調節上刀架的行程量（試行1個月                              來，同樣規格同樣數量的原材料，剪料效率提升了20%

剪料品質方面： 精度高，穩定性好，能精確地保證后擋料位移尺寸精度，同時數控系統具有補償功能及自動檢測等多種附加                               功能。（統計一個月的數據分析出原材料明顯無損壞，且剪料尺寸明顯穩定，大大提高了模具的利用率）

剪料安全方面： 采用柵欄式人身安全保護裝置，防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。

按以下操作規程，能大大延長剪板機的使用壽命，并確保其精度穩定

一）工作前認真作到：

1、檢查儲油箱油量是否充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。

2、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

3、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩

二） 工作中認真做到：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮

3、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

4、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

5、剪料時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

6、對于液壓裝置的設備，除節流閥外其他液壓閥門不準私自調正。

三） 工作后應注意事項

1、關閉剪板機電源

2、清理剪板機臺面及周邊環境

該剪板機大大的提升生產東莞合頁,鉸鏈合頁,不銹鋼合頁,鋼琴合頁,彈簧合頁,珠寶盒合頁,長合頁,排鉸,扇形合頁,焊接合頁,拆裝合頁,折彎合頁,子母合頁,旗形合頁,重型合頁,飛機合頁,七字合頁,木盒合頁,工業合頁等合頁的品質穩定性，減少模具維修損耗率，從而提升生產效率。